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转炉炉底上涨的原因及控制

2017年12月22日来源:中国冶金装备网阅读数:分享到:

当转炉炉底上涨后,若无法得到及时控制和消除,不仅会影响整个冶炼过程,还可能引发各种不安全事故。 分析炉底上涨原因:

1、溅渣护炉引起的上涨 溅渣护炉的过程中会逐渐出现炉底上涨现象,这是由炉底结渣高于炼钢过程中炉底损害导致的。

2、冶炼氧枪操作的影响 为了在冶炼吹氧操作中更快地将除磷和硫,通常需要枪位高于基本枪位,如此氧气射流对熔池动力学产生的搅拌能力降低,引起炉底上涨。

3、补炉不当导致炉型不合理,出现炉底上涨 炉役中期和后期时,因为炉衬被严重侵蚀,避免漏炉,需要多次贴砖或倒入大面料来维护炉衬,补炉料占据了部分炉膛体积,引起熔池液面升高。

4、炉渣造成的影响 操作中造渣料加得过多,碱度很高。同时会造成炉底上涨。

5、废钢块度过大 废钢选用重废颇多,大而沉,直接加到炉底可能出现吹炼到终点但是废钢依然未被全部熔化,导致停滞区中金属的温度下降,一起粘连在炉底,引起炉底上涨。

相关控制措施:

1、合理的溅渣工艺 (1)调整熔渣成分,控制终渣合适的MgO和TFe含量。 (2)调渣剂调渣,常用的调渣剂主要有生白云石、轻烧白云石及镁球等。 (3)控制留渣量,在保证炉衬表现的溅渣层足够的基础上,还需要留够用于装料侧和出钢侧倒炉挂渣的量。 (4)溅渣枪位使用专用枪,控制喷枪最低枪位溅渣。 (5)控制好氮气的压力和流量。 (6)溅渣时间控制在4min。

2、优化吹炼枪位 影响冲击深度的因素除了氧枪的喷头参数,还与喷头跟熔渣液面的距离等因素有关。正常的喷头和液面距离应该为1500mm,加强对熔池的搅拌。

3、保证炉渣流动性 保证炉渣碱度适中,在吹炼时,为了避免返干现象,需要调整炉渣结构,保证炉渣的成分和性质,不仅有利于吹炼,还不会出现腐蚀炉衬,满足溅渣的护炉要求。

4、废钢块度要适中 废钢块度大小要适当,既要保证吹炼终点全部熔化,又不能粘滞炉底,所以最好不可超过500mm,单重不超过200kg。




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