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攀钢干抛尾矿回收利用技术研究取得突破

2018年09月27日来源:中国冶金装备网阅读数:分享到:

26日,笔者从矿研院获悉,由该院承担的密地选矿厂干抛尾矿回收利用研究取得新突破。研究成果投入生产后,可得到产率11.40%、回收率39.87%的铁精矿以及产率4.67%、回收率39.52%的钛精矿,每年可多回收铁精矿约17万吨、钛精矿约6万吨,为提高钒钛磁铁矿资源综合利用率提供了技术支撑。

  矿业公司密地选矿厂磁滑轮干抛尾矿年产量约150万吨,由于铁、钛含量较低,矿物嵌布粒度较细,该尾矿直接运至排土场堆存,每年损失于干抛尾矿中的铁金属量约21万吨、钛金属量约9万吨。针对这一情况,今年初,矿研院立项开展了密地选矿厂干抛尾矿综合利用试验研究。

  该院技术人员在考察密地选矿厂干抛尾矿中铁、钛资源可利用状况后,开展了干抛尾矿工艺矿物学研究与磨选性能试验研究,掌握了干抛尾矿中钛磁铁矿、钛铁矿含量与嵌布粒度等情况,确定了磨矿段数和选别指标。随后,通过开展干抛尾矿合理选铁、选钛流程试验研究,确定了干抛尾矿选铁采用“磨矿+粗磁选+磨矿+三段精选”、选铁尾矿选钛采用“两段强磁+浮选”的流程及相关工艺参数,较好地解决了铁、钛资源利用率不高的难题,提高了铁、钛精矿的回收率,为攀钢大规模开发利用低品位难选钒钛磁铁矿资源提供了技术保障。





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